Tratar la corrosión es un aspecto crítico cuando se utiliza un medidor de espesor ultrasónico (UT) para mediciones. Como proveedor de medidores de espesor UT, he visto de primera mano cómo la corrosión puede complicar las mediciones precisas de espesor. En este blog, compartiré algunos consejos prácticos sobre cómo manejar la corrosión cuando uso nuestros medidores de espesor UT de primera categoría.
Comprender el impacto de la corrosión en las mediciones UT
La corrosión es un problema común en muchos entornos industriales, especialmente en entornos donde los metales están expuestos a la humedad, productos químicos o condiciones de alta temperatura. Cuando se produce corrosión en la superficie de un material, se forman irregularidades, hoyos y capas de óxido. Estos cambios en la superficie y la estructura interna del material pueden afectar significativamente la precisión de las mediciones UT.
Las ondas ultrasónicas emitidas por el medidor de espesor UT viajan a través del material y rebotan en la superficie opuesta. La corrosión puede hacer que estas ondas se dispersen, absorban o reflejen de maneras inesperadas. Por ejemplo, los hoyos en la superficie pueden hacer que las ondas se dispersen, lo que genera lecturas inconsistentes. Las capas de óxido también pueden absorber energía ultrasónica, lo que reduce la intensidad de la señal de retorno y dificulta la determinación precisa del espesor del material.
Inspección previa a la medición
Antes de usar nuestroHerramienta de medición de espesor ultrasónicaPara realizar mediciones es imprescindible realizar una minuciosa inspección previa a la medición de la superficie. Comience examinando visualmente el área en busca de signos de corrosión, como óxido, decoloración o picaduras. Si es posible, utilice una lupa o un boroscopio para observar más de cerca las zonas de difícil acceso.
Una vez que hayas identificado las áreas corroídas, márcalas claramente. Esto le ayudará a centrar sus mediciones y también a realizar un seguimiento del estado del material a lo largo del tiempo. Puedes utilizar un marcador permanente o un trozo de cinta adhesiva para marcar las áreas.
Preparación de la superficie
La preparación de la superficie es clave para obtener mediciones UT precisas en presencia de corrosión. El objetivo es crear una superficie lisa y limpia que permita que las ondas ultrasónicas viajen a través del material de la manera más eficiente posible.
Limpiar la superficie
Primero, elimine el óxido, las incrustaciones o los residuos sueltos de la superficie. Puedes utilizar un cepillo de alambre, papel de lija o una herramienta eléctrica como una amoladora para este fin. Asegúrese de usar el equipo de seguridad adecuado, como guantes y gafas, cuando utilice estas herramientas.
Después de retirar el material suelto, utilice un disolvente para limpiar la superficie. Esto eliminará cualquier resto de aceite, grasa o contaminantes que puedan interferir con las ondas ultrasónicas. Los disolventes comunes incluyen acetona, alcohol isopropílico o una solución de limpieza especializada. Aplique el solvente a un paño limpio y limpie bien la superficie.
Rectificado y Pulido
En algunos casos, la corrosión puede ser tan grave que no basta con limpiar la superficie. Es posible que necesite esmerilar o pulir la superficie para crear un área plana y lisa para la sonda UT. Utilice papel de lija de grano fino o una muela abrasiva para alisar gradualmente las áreas corroídas. Tenga cuidado de no esmerilar demasiado, ya que esto podría eliminar demasiado material y afectar la integridad de la estructura.
Una vez que hayas pulido la superficie, usa un compuesto de pulido para darle un acabado suave. Esto ayudará a mejorar el contacto entre la sonda UT y la superficie, asegurando una mejor transmisión de las ondas ultrasónicas.
Seleccionar la sonda correcta
Elegir la sonda adecuada para su medidor de espesor UT es crucial, especialmente cuando se trata de superficies corroídas. Diferentes sondas tienen diferentes frecuencias y características del haz, lo que puede afectar su rendimiento en presencia de corrosión.
Selección de frecuencia
Las sondas de frecuencia más baja (por ejemplo, 2 - 5 MHz) son generalmente mejores para medir materiales gruesos o altamente atenuantes, como aquellos con corrosión severa. Estas sondas tienen una longitud de onda más larga, lo que les permite penetrar más profundamente en el material y verse menos afectadas por las irregularidades de la superficie.
Las sondas de frecuencia más alta (por ejemplo, 5 - 10 MHz) son más adecuadas para medir materiales delgados o materiales con menos corrosión. Proporcionan una mejor resolución y son más sensibles a pequeños cambios de espesor, pero es posible que no penetren tan bien a través de las capas corroídas.
Tipo de sonda
Hay varios tipos de sondas disponibles, incluidas sondas de haz recto y sondas de haz angular. Las sondas de haz recto son las más utilizadas para medir espesores. Emiten ondas ultrasónicas perpendiculares a la superficie, lo que los hace ideales para medir el espesor de materiales planos o ligeramente curvados.
Las sondas de haz angular, por el contrario, emiten ondas ultrasónicas en ángulo con respecto a la superficie. Son útiles para detectar fallas o medir el espesor de materiales con geometrías complejas, como tuberías o soldaduras. Cuando se trata de corrosión, una sonda de haz angular puede proporcionar información adicional sobre el alcance y la profundidad de la corrosión.
Tomar múltiples medidas
Al medir una superficie corroída, es importante realizar múltiples mediciones en diferentes lugares dentro del área corroída. Esto le ayudará a tener en cuenta cualquier variación en la corrosión y a obtener una imagen más precisa del espesor del material.
Patrón de cuadrícula
Un método eficaz es utilizar un patrón de cuadrícula para tomar medidas. Divida el área corroída en una cuadrícula de cuadrados pequeños y tome una medida en el centro de cada cuadrado. Esto asegurará que cubra toda el área y pueda identificar cualquier variación local en el espesor.
Promediando las lecturas
Después de tomar varias mediciones, calcule el promedio de las lecturas. Esto le dará una estimación más confiable del espesor del material. Sin embargo, tenga en cuenta que si hay variaciones significativas en las lecturas, puede indicar la presencia de corrosión severa u otros problemas subyacentes.
Análisis e interpretación de datos
Una vez que hayas tomado las medidas, es hora de analizar e interpretar los datos. Busque tendencias o patrones en las lecturas. Por ejemplo, si nota una disminución gradual del espesor con el tiempo, puede indicar que la corrosión está progresando.
Compare el espesor medido con el espesor original del material, si está disponible. Esto le ayudará a determinar el alcance de la corrosión y si es necesaria alguna acción correctiva. Si el espesor medido está por debajo del espesor mínimo aceptable, puede ser necesario reparar o reemplazar el componente corroído.
Uso de funciones avanzadas de nuestros medidores de espesor UT
NuestroMedidor de espesor ultrasónico NDTyMedidor de espesor ultrasónico digitalvienen con varias características avanzadas que pueden ayudarlo a lidiar con la corrosión de manera más efectiva.
Modo eco a eco
Algunos de nuestros medidores ofrecen un modo de eco a eco, que puede resultar muy útil al medir a través de una capa corroída. En este modo, el medidor mide el tiempo entre dos ecos de la pared posterior del material, ignorando cualquier eco de la capa de corrosión. Esto puede ayudar a proporcionar mediciones de espesor más precisas en presencia de corrosión.
Registro y análisis de datos
Nuestros medidores de espesor UT también tienen capacidades de registro de datos, lo que le permite almacenar y analizar sus datos de medición. Puede utilizar esta función para realizar un seguimiento del estado del material a lo largo del tiempo, identificar tendencias en la corrosión y generar informes con fines de mantenimiento o control de calidad.
Conclusión
Tratar la corrosión cuando se utiliza un medidor de espesor UT requiere una combinación de inspección cuidadosa, preparación adecuada de la superficie, selección correcta de la sonda y análisis de datos precisos. Si sigue estos consejos, podrá asegurarse de obtener mediciones de espesor confiables y precisas, incluso en presencia de corrosión.
Si enfrenta desafíos con la medición de la corrosión o está buscando un medidor de espesor UT de alta calidad, no dude en comunicarse con nosotros. Estamos aquí para ayudarle a encontrar la mejor solución para sus necesidades y garantizar que sus tareas de medición se realicen sin problemas y con precisión. Contáctenos para iniciar una discusión sobre sus requisitos y explorar nuestra gama de medidores de espesor UT.
Referencias
- ASNT (Sociedad Estadounidense de Ensayos No Destructivos). "Manual de pruebas ultrasónicas".
- Normas ASTM (Sociedad Americana de Pruebas y Materiales) relacionadas con la medición de espesores por ultrasonidos.