Aplicaciones prácticas de soportes de sonda en la medición de espesor de los tubos de cobre de diámetro pequeño

En el campo de la producción industrial y la inspección de calidad, el grosor de la pared del tubo de cobre de diámetro pequeño es un parámetro clave que afecta directamente su rendimiento y vida útil de la vida útil . medidor de espesor ultrasónico como un medidor eficiente y preciso de medición, se ha utilizado ampliamente en la detección de espesor de la pared del tubo de cobre de diámetro de diámetro de diámetro de diámetro de diámetro de diámetro de diámetro pequeño de la pared de diámetro de diámetro de diámetro de diámetro de diámetro de diámetro de diámetro de diámetro de diámetro. tubo .

Los medidores de espesor ultrasónico miden el grosor de la pared de los tubos de cobre de diámetro pequeño basado en el principio de reflejo de pulsos ultrasónicos . Cuando la sonda emite pulsos ultrasónicos a una frecuencia y ángulo específicos en la tubería de cobre, los pulsos se reflejan a medida que alcanzan la pared de la interfaz (la interfaz de la interfaz de cobre) echo . Dado que la velocidad de la propagación de ultrasonido en un material dado (e . g ., cobre) es conocida y estable, el grosor de la pared se puede calcular usando la fórmula:

GRESSORS=(velocidad de propagación × tiempo) / 2

Para los tubos de cobre de diámetro pequeño, la curvatura del tubo puede afectar la ruta de propagación del ultrasonido . Por lo tanto, la sonda debe estar verticalmente estrecha contra la pared del tubo para garantizar la propagación vertical y minimizar los errores de medición causados ​​por desviaciones angulares .}

(1) Calibración del instrumento

Calibre el instrumento utilizando un bloque de referencia estándar de grosor conocido y material . Aplicar un acoplamiento a la sonda, colóquelo en el bloque y ajuste los parámetros (e . g ., ganancia, velocidad de sonido) hasta que el espesor mostrado se muestre el valor de referencia . garantizar que la sonda permanece estable durante la calibración calibratoria)

(2) Seleccionar puntos de medición

Select multiple points evenly distributed along the pipe. For straight pipe sections, select at least 3 points per cross-section (e.g., every 60℃or 90℃). For curved sections or complex geometries, the number of points should be increased. Avoid defects such as welds, scratches or abolladuras .

(3) Colocación y medición de la sonda

Aplique el acoplador a la sonda para que sea perpendicular al eje del catéter y presione suavemente para asegurar el contacto completo . mantenga la sonda estable hasta que la lectura estabilice, luego registre el valor . Limpie la sonda después de cada medida .

(4) Repita la medición y el promedio

Tome al menos 3 mediciones en cada punto y calcule el promedio . Mantenga la posición y la presión de la sonda consistentes . Investigue valores atípicos debido a irregularidades de la superficie o un acoplamiento inadecuado .

La pieza de trabajo medida tiene una pequeña superficie de medición, y el extremo estrecho y estrecho del bloque de retraso dificulta mantener la sonda perpendicular a la superficie del material medido, lo que puede dar como resultado una reducción de la amplitud de la señal, o incluso una pérdida completa de la señal de la señal . es inconveniente durante el proceso de medición y requiere que el inspector se mantenga mudando el problema de la medición óptima. Problema de medición, es efectivo para nosotros proporcionar estas sondas a los titulares equipados con resorte un surco en forma de V en el extremo frontal del soporte, lo que facilita mantener la sonda en un estado estable y perpendicular durante el proceso de inspección .

Medidor de espesor ultrasónico Yushi PM5 Gen2puede medir los tubos metálicos de diámetro pequeño con soportes de sonda . Los resultados de la medición tienen una excelente repetibilidad y precisión .