En la tecnología de prueba no destructiva principal, la detección de defectos ultrasónicos se ha utilizado ampliamente debido al equipo fácil de transportar, la alta precisión de la medición, el posicionamiento preciso y la caracterización de defectos internos. Este documento introduce principalmente las características de la forma de onda de varios tipos de defectos internos en grandes perdidas del eje detectadas por el método de detección de defectos ultrasónicos, y analiza las razones de la formación de defectos.
La príncipe básica de la detección de defectos ultrasónicos
De acuerdo con la clasificación del tipo de indicación, la detección de defectos ultrasónicos se puede dividir en el método de penetración, el método de onda estacionaria y el método de reflexión de pulso. Entre ellos, el método de reflexión de pulso se puede dividir en A, B, C tres tipos de pantalla de acuerdo con el método de reflexión y el contenido de visualización, porque la detección de defectos ultrasónicos de tipo A no solo puede mostrar la profundidad de los defectos internos, el tamaño, sino que también puede ser defectos cualitativos y cuantitativos, por lo que también es el más ampliamente utilizado.
Análisis de defectos comunes
El modelo de equipo de prueba utilizado en este documento esYushi yut -2800 detector de falla ultrasónicay el tamaño de los defectos está determinado por el método equivalente, y la sensibilidad es φ2 en la parte inferior.
1. Generación de inclusiones internas
Las inclusiones internas en la forja son generalmente inclusiones endógenas, es el acero líquido en el proceso de desoxidación, desulfuración, este tipo de inclusiones en el rendimiento de la pieza de trabajo tendrá una mala influencia y en casos graves, puede conducir a la fractura directa de la forja. Esto se debe a que la presencia de inclusiones no solo bloquea la continuidad de la matriz metálica, sino que también se convierte en el origen de las grietas, las concentraciones de tensión fáciles de formar en las esquinas afiladas y, en última instancia, la formación de microgracks. La presencia de inclusiones tiene poco efecto sobre la fuerza de la pieza de trabajo en sí, pero tiene un efecto más significativo sobre la contracción de su sección, alargamiento y otras propiedades, y tiene el mayor efecto sobre el valor de impacto de la dureza.
Hay tres formas de onda comunes para la detección de varios tipos de inclusiones. Defectos de punto individual Cuando la onda inferior es claramente visible, entre la onda inferior y la onda inicial parecía algunas crestas de onda de defectos de baja intensidad, de acuerdo con su altura para determinar el tamaño del defecto. Los defectos de la correa generalmente se manifiestan en la posición simétrica circunferencial de los picos de la onda de defectos de la pieza de trabajo, mientras que los defectos de la tira se manifiestan cuando la sonda de inspección se mueve en cierta dirección en la superficie de la falsificación, la señal de onda de defectos no desaparece.
2. Generación de grietas internas
Las grandes parlotes del eje en el tratamiento térmico de forjado o el proceso final de tratamiento térmico producirán mucho estrés, en el estrés es demasiado alto o la concentración de estrés de la pieza de trabajo producirá pequeñas grietas, con la expansión de grietas eventualmente conducirá a la fractura de la pieza de trabajo, por lo que no se deja aparecer las grietas internas. El pico de este tipo de onda de defecto de grietas suele ser "agudo y alto", y el fondo de la onda es amplio. Además, este tipo de grieta en la detección ultrasónica de defectos de la onda inferior y el número de reflejos de la onda inferior tiene un impacto significativo en la ausencia de grietas claramente aparece muchas veces la onda inferior, mientras que en la presencia de las grietas, la onda inferior es solo un tiempo o no. Esto se debe a que hay grietas, grietas en el vacío para el estado de vacío o mediante la precipitación del gas llena, la onda de sonido es difícil de pasar a través de la grieta, mientras que las grietas cerca de las grietas de cabello pequeño también harán que la onda ultrasónica sea muy atenuada, cortando así la energía ultrasónica para alcanzar el fondo de la pieza de trabajo.
3. Generación de "mancha blanca"
Debido a que las manchas blancas cortan la continuidad de la matriz, pueden conducir fácilmente a grietas en el proceso de tratamiento térmico posterior o causar grietas después de un período de tiempo, por lo que no se les permite defectos blancos en el acero. Como las grietas de manchas blancas generalmente son irregulares, estas esquinas afiladas inevitablemente causarán pérdida de energía, en el proceso de detección de defectos tendrá un cierto efecto en la onda inferior. La mayor parte de la opinión de que la "mancha blanca" es causada por un alto contenido de hidrógeno, el hidrógeno en el acero generalmente se divide en hidrógeno difusible y no difusible, y puede causar que el punto blanco del hidrógeno generalmente sea difusible, la parte del contenido de hidrógeno alcanza un cierto nivel después de la resistencia a la fractura del acero se reducirá significativamente, lo que resulta en la fractura de hidrógeno que ocurre. Los experimentos de deshidrogenación de acero CR5 (TDS) han demostrado que puede difundirse. Los experimentos de TDS (TDS) han demostrado que la temperatura crítica de hidrógeno difusible para 350 ~ 400 grados, es decir, más que este rango de temperatura, la liberación de hidrógeno a temperatura ambiente es un estado estable, las propiedades de fragmentación de hidrógeno de acero CR5 no se verán afectadas.
Las manchas blancas son agudas, numerosas e independientes entre sí, y tienen un efecto significativo en el número de ondas de fondo y reflejadas.
Las manchas blancas son esencialmente micro grietas con pequeños anchos, por lo que su sensibilidad de detección debe mejorarse durante la detección de defectos, y la onda inferior desaparece cuando las manchas blancas son severas.
4. Generación de la forma de onda en forma de hierba
Las ondas ultrasónicas en el proceso de propagación, siempre que se encuentren en la impedancia acústica de diferentes interfaces producirán atenuación de dispersión, cuando el grano material es grueso, debido a que la atenuación de dispersión es grave, causará fenomenón de "forma de onda de forma de hierba". Esta forma de onda para el material 30CR1MO1V, sensibilidad de falla de los resultados de detección de defectos de φ2, estándares de prueba para JB/T 1265-2002, se puede ver debido a la disminución de la disminución de la señal/ruido, la onda de ruido y la onda de defecto mezclada, es difícil distinguir entre los defectos a las dificultades en la determinación de las defectos, pero por lo general, la onda, por lo general, es difícil distinguir entre las defectos a las dificultades en la determinación de las defectos, pero por lo general es difícil distinguir la ola de la hierba. El tamaño del grano causado por el tamaño de grano grande, generalmente a través del re-tratamiento del tratamiento térmico, se puede eliminar reduciendo el tamaño del grano.
5. Generación de inclusiones de fuga
Las inclusiones de fuga son inclusiones que son visibles a simple vista de la superficie de la pieza de trabajo después del mecanizado áspero, y tales defectos no están permitidos en los estándares de detección de defectos.
La generación de inclusiones de fuga puede explicarse como resultado del movimiento de defectos cercanos al corazón hacia la superficie como resultado del cambio de posición que ocurre durante el proceso de estresante en el proceso de fundición. Durante el proceso de forja, las partes de la zona de la superficie están sujetas a tensiones de compresión de tres vías, lo que hace que el grado de deformación en esta parte sea muy pequeño, mientras que en la parte interna de la falsificación se somete a una pequeña fuerza transversal. Según el principio de menor resistencia, la organización de grano en la fuerza bidireccional producirá una gran expansión a lo largo de la dirección axial; Además, en la parte externa de la forja, debido a la expansión de la parte central del papel de un menor grado de deformación, la deformación de esta parte de la deformación a su vez actuará en el centro de la deformación de las áreas más grandes, de modo que la deformación del área central de la deformación ocurre hacia arriba o hacia abajo.
Tomando al revés como ejemplo, cuando se presiona el disco molesto superior hacia abajo, si los defectos se encuentran en la zona invariante, la tendencia de esta parte de los defectos se presiona en el corazón de la forja es mayor que la posibilidad de extender a la periferia y, por lo tanto, se reduce la posibilidad de fugas durante el maquinín. Sin embargo, cuando el defecto se encuentra cerca del corazón, de acuerdo con el principio de menor resistencia, esta parte del defecto tiende a expandirse a la superficie, lo que puede conducir a la fuga de esta parte del defecto durante el mecanizado, que puede ser una de las razones de la generación de inclusiones de fuga en la forja de rotores y rollos en general.
En conclusión
El análisis anterior introduce brevemente el uso de pruebas ultrasónicas de grandes parlotes de eje cuando se analizaron varios defectos comunes en las características de la forma de onda, y sus causas se analizaron, pero en el proceso de detección real encontró una variedad de problemas específicos, que requiere el operador además de que domine el conocimiento básico de la detección de la flaw, pero también en el proceso de trabajo como el proceso de mimbre, como la fisura, la falsificación, el calor tiene una cierta comprensión del tratamiento de la falla básica. Si tiene dificultades de medición, bienvenido a enviar su pieza de trabajo. ¡Yushi le proporcionará soluciones profesionales!